Air Products Home

Оборудование для фермерского хозяйства

Плазменная резка

Плазменная резка представляет собой процесс плавления, в отличие от газовой резки, которая представляет собой процесс горения. Газовая струя в плазме расплавляет и удаляет материал из разреза. В процессе резки электрическая дуга горит между электродом и обрабатываемой деталью. Наконечник электрода размещен внутри газового сопла горелки с водяным или воздушным охлаждением. Плазменный газ проводится через сопло. Дуга и плазменный газ проходят через очень узкое отверстие в наконечнике сопла. Газ нагревается и ионизируется. Образуемая концентрированная плазменная струя имеет температуру до 30 000°C и высокую скорость. Когда плазменная струя достигает обрабатываемой детали, тепло передается за счет рекомбинации (газ возвращается в свое обычное состояние). Материал расплавляется и выталкивается из разреза потоком газа. Одним из ограничивающих факторов плазменной обработки были высокие инвестиционные затраты. В настоящее время наблюдается тенденция к использованию более простого и недорогого оборудования, что делает плазменную резку реальной альтернативой другим методам резки. Выбор газа или газов для плазменно-дуговой резки производится с учетом таких факторов, как требуемое качество разреза, толщина разрезаемого металла и стоимость газа. Для резки тонкого металла часто используется одинарный газовый поток для плазменной и дуговой защиты, но для резки более толстого металла используется двойной газовый поток. Одинарным газовым потоком может быть воздух, азот, азот/водород, кислород или аргон. Двойным газовым потоком может быть смесь азота, азота/водорода, кислорода, аргона или аргона/водорода.

Использование кислорода сверхвысокой чистоты Air Products для плазменной резки стали может увеличить скорость резки на 15% без смены оборудования.

Другие сферы применения

Контактная информация

Название продуктаОписание/ПреимуществаЗагрузки
Газы

Сопутствующие газы/газы для резки
Воздух

В отличие от газопламенной резки, представляющей собой процесс обжига, плазменная резка - процесс плавления. Струя газа в плазме оплавляет и вытесняет материал из участка реза. Чтобы запустить процесс и ионизировать газ, необходимо создать дежурную дугу. Дежурная дуга нагревает плазму и ионизирует ее. Поскольку электрическое сопротивление основной дуги ниже, чем сопротивление вспомогательной дуги, основная дуга загорается, а дежурная дуга автоматически гаснет. Воздушная резка стала применяться на производстве в 1960-х годах для достижения лучшего качества резки малоуглеродистой стали. Воздух был легкодоступным дешевым сырьем и хорошо выполнял роль газа-плазмы, поскольку содержал примерно 80% азота и 20% кислорода. Кислород в составе воздуха обеспечивал дополнительную энергию за счет экзотермической реакции с плавящейся сталью. Дополнительная энергия повышала скорость резки примерно на 25% по сравнению с резкой азотом. Несмотря на то, что технология могла применяться для резки нержавеющей стали и алюминия, разрезаемая поверхность этих металлов сильно окислялась в процессе, что было неприемлемо для многих областей применения, где предполагались дальнейшие операции по металлу, например, шлифовка.

В отличие от газопламенной резки, представляющей собой процесс обжига, плазменная резка - процесс плавления. Струя газа в плазме оплавляет и вытесняет материал из участка реза. Чтобы запустить процесс и ионизировать газ, необходимо создать дежурную дугу. Дежурная дуга нагревает плазму и ионизирует ее. Поскольку электрическое сопротивление основной дуги ниже, чем сопротивление вспомогательной дуги, основная дуга загорается, а дежурная дуга автоматически гаснет. Воздушная резка стала применяться на производстве в 1960-х годах для достижения лучшего качества резки малоуглеродистой стали. Воздух был легкодоступным дешевым сырьем и хорошо выполнял роль газа-плазмы, поскольку содержал примерно 80% азота и 20% кислорода. Кислород в составе воздуха обеспечивал дополнительную энергию за счет экзотермической реакции с плавящейся сталью. Дополнительная энергия повышала скорость резки примерно на 25% по сравнению с резкой азотом. Несмотря на то, что технология могла применяться для резки нержавеющей стали и алюминия, разрезаемая поверхность этих металлов сильно окислялась в процессе, что было неприемлемо для многих областей применения, где предполагались дальнейшие операции по металлу, например, шлифовка.

Азот

Плазменная резка с чистым азотом является строго “тепловым” процессом, который обычно применяется с не содержащими железа материалами. При использовании азота с углеродистой сталью в качестве плазменного газа получается больше окалины и обычным явлением бывает азотирование или закалка резаной кромки.

Плазменная резка с чистым азотом является строго “тепловым” процессом, который обычно применяется с не содержащими железа материалами. При использовании азота с углеродистой сталью в качестве плазменного газа получается больше окалины и обычным явлением бывает азотирование или закалка резаной кромки.

Газовые смеси для резки

Другие смеси газов можно использовать при плазменной резке. Преимущества смесей варьируются в зависимости от разрезаемого материала и плазмообразующего и защитного газов. Смесь аргона с водородом позволяет достичь более высокого качества реза на нержавеющих сталях повышенной толщины. Смесь азота или аргона с водородом также благотворно влияет на металлургические процессы в нержавеющих сталях повышенной толщины.

Другие смеси газов можно использовать при плазменной резке. Преимущества смесей варьируются в зависимости от разрезаемого материала и плазмообразующего и защитного газов. Смесь аргона с водородом позволяет достичь более высокого качества реза на нержавеющих сталях повышенной толщины. Смесь азота или аргона с водородом также благотворно влияет на металлургические процессы в нержавеющих сталях повышенной толщины.

Кислород

Плазменая резка кислородом повышает скорость резки углеродистых сталей при низком уровне энергопотребления и улучшает структуру металла на поверхности реза по сравнению с резкой с использованием азота или чистым воздухом.

Плазменая резка кислородом повышает скорость резки углеродистых сталей при низком уровне энергопотребления и улучшает структуру металла на поверхности реза по сравнению с резкой с использованием азота или чистым воздухом.

Обучение

Курс обучения может состоять из следующих тем: техника безопасности при использовании газовых атмосфер, свойства газов, обработка металла, стандарт NFPA 86, требования к контрольным панелям трубопроводного транспорта и решение проблем с газовыми атмосферами. Эта информация поможет обеспечить безопасность при работе с печами и предотвратить несчастные случаи.

Курс обучения может состоять из следующих тем: техника безопасности при использовании газовых атмосфер, свойства газов, обработка металла, стандарт NFPA 86, требования к контрольным панелям трубопроводного транспорта и решение проблем с газовыми атмосферами. Эта информация поможет обеспечить безопасность при работе с печами и предотвратить несчастные случаи.

Проверка/определение утечек

Наши специалисты в данной области применения могут совместно с персоналом вашего завода проанализировать и изучить ваш производственный процесс. На основе этого анализа и ваших потребностей, они могут порекомендовать решения по усовершенствованию процесса, которые помогут вам повысить качество продукта и согласованность, а также оптимизировать использование газа. Услуги Air Products включают проверку на предмет утечек, профилирование печи, калибровку аналитических инструментов, анализ газов, поиск и устранение неисправностей, а также общий обзор процесса.

Наши специалисты в данной области применения могут совместно с персоналом вашего завода проанализировать и изучить ваш производственный процесс. На основе этого анализа и ваших потребностей, они могут порекомендовать решения по усовершенствованию процесса, которые помогут вам повысить качество продукта и согласованность, а также оптимизировать использование газа. Услуги Air Products включают проверку на предмет утечек, профилирование печи, калибровку аналитических инструментов, анализ газов, поиск и устранение неисправностей, а также общий обзор процесса.

X

This site uses cookies to store information on your computer. Some are essential to make our site work; others help us to better understand our users. By using the site, you consent to the placement of these cookies. Read our Legal Notice to learn more.

Close