Air Products Home

Изготовление металлоконструкций

Плазменная резка

Плазменная резка представляет собой процесс плавления, в отличие от газовой резки, которая представляет собой процесс горения. Газовая струя в плазме расплавляет и удаляет материал из разреза. В процессе резки электрическая дуга горит между электродом и обрабатываемой деталью. Наконечник электрода размещен внутри газового сопла горелки с водяным или воздушным охлаждением. Плазменный газ проводится через сопло. Дуга и плазменный газ проходят через очень узкое отверстие в наконечнике сопла. Газ нагревается и ионизируется. Образуемая концентрированная плазменная струя имеет температуру до 30 000°C и высокую скорость. Когда плазменная струя достигает обрабатываемой детали, тепло передается за счет рекомбинации (газ возвращается в свое обычное состояние). Материал расплавляется и выталкивается из разреза потоком газа. Одним из ограничивающих факторов плазменной обработки были высокие инвестиционные затраты. В настоящее время наблюдается тенденция к использованию более простого и недорогого оборудования, что делает плазменную резку реальной альтернативой другим методам резки. Выбор газа или газов для плазменно-дуговой резки производится с учетом таких факторов, как требуемое качество разреза, толщина разрезаемого металла и стоимость газа. Для резки тонкого металла часто используется одинарный газовый поток для плазменной и дуговой защиты, но для резки более толстого металла используется двойной газовый поток. Одинарным газовым потоком может быть воздух, азот, азот/водород, кислород или аргон. Двойным газовым потоком может быть смесь азота, азота/водорода, кислорода, аргона или аргона/водорода.

Использование кислорода сверхвысокой чистоты Air Products для плазменной резки стали может увеличить скорость резки на 15% без смены оборудования.

Другие сферы применения

Контактная информация

Название продуктаОписание/ПреимуществаЗагрузки
Газы

Вспомогательные газы/Газы для резки
Воздух

Плазменная резка - это процесс плавления, в отличие от пламенных разновидностей резки, которые являются процессом сжигания. Струя газа в плазме плавит и удаляет материал из полости реза. Чтобы начать процесс и ионизировать газ, требуется вспомогательная дуга. Вспомогательная дуга нагревает плазмообразующий газ и ионизирует его. Поскольку электрическое сопротивление основной дуги ниже, чем вспомогательной, основная дуга зажигается, а дежурная автоматически гаснет. Плазменная резка с использованием воздуха получила распространение в начале 60-х гг ХХ века благодаря улучшенному качеству реза на малоуглеродистых сталях. Воздух был доступным и дешевым и хорошо проявил себя как плазмообразующий газ, поскольку явлется смесью примерно 80% азота и 20% кислорода. Кислород воздуха обеспечивал дополнтельную энегрию благодаря экзотермической реакции с расплавленной сталью. Эта дополнительная энергия повысила скорость резки на 25% по сравнению с плазменной резкой с азотом в качестве плазмообразующего газа. Хотя данный процесс можно использовать для резки нержавеющей стали и алюминия, поверхность реза на этих материалах сильно оксиляется и становится неприемлемой для многих областей применения без дополнительных операций, таких как шлифовка.

Плазменная резка - это процесс плавления, в отличие от пламенных разновидностей резки, которые являются процессом сжигания. Струя газа в плазме плавит и удаляет материал из полости реза. Чтобы начать процесс и ионизировать газ, требуется вспомогательная дуга. Вспомогательная дуга нагревает плазмообразующий газ и ионизирует его. Поскольку электрическое сопротивление основной дуги ниже, чем вспомогательной, основная дуга зажигается, а дежурная автоматически гаснет. Плазменная резка с использованием воздуха получила распространение в начале 60-х гг ХХ века благодаря улучшенному качеству реза на малоуглеродистых сталях. Воздух был доступным и дешевым и хорошо проявил себя как плазмообразующий газ, поскольку явлется смесью примерно 80% азота и 20% кислорода. Кислород воздуха обеспечивал дополнтельную энегрию благодаря экзотермической реакции с расплавленной сталью. Эта дополнительная энергия повысила скорость резки на 25% по сравнению с плазменной резкой с азотом в качестве плазмообразующего газа. Хотя данный процесс можно использовать для резки нержавеющей стали и алюминия, поверхность реза на этих материалах сильно оксиляется и становится неприемлемой для многих областей применения без дополнительных операций, таких как шлифовка.

Азот

Плазменная резка с применением чистого азота - строго "термический" технологический процесс, обычно применяемый для обработки неметаллических материалов. При обработке углеродистой стали плазмой на азоте появляется больше шлака, и обычно имеет место азотирование или затвердевание края вдоль разреза.

Плазменная резка с применением чистого азота - строго "термический" технологический процесс, обычно применяемый для обработки неметаллических материалов. При обработке углеродистой стали плазмой на азоте появляется больше шлака, и обычно имеет место азотирование или затвердевание края вдоль разреза.

Газовые смеси для резки

Другие смеси газов можно использовать при плазменной резке. Преимущества смесей варьируются в зависимости от разрезаемого материала и плазмообразующего и защитного газов. Смесь аргона с водородом позволяет достичь более высокого качества реза на нержавеющих сталях повышенной толщины. Смесь азота или аргона с водородом также благотворно влияет на металлургические процессы в нержавеющих сталях повышенной толщины.

Другие смеси газов можно использовать при плазменной резке. Преимущества смесей варьируются в зависимости от разрезаемого материала и плазмообразующего и защитного газов. Смесь аргона с водородом позволяет достичь более высокого качества реза на нержавеющих сталях повышенной толщины. Смесь азота или аргона с водородом также благотворно влияет на металлургические процессы в нержавеющих сталях повышенной толщины.

Кислород

Плазменая резка кислородом повышает скорость резки углеродистых сталей при низком уровне энергопотребления и улучшает структуру металла на поверхности реза по сравнению с резкой с использованием азота или чистым воздухом.

Плазменая резка кислородом повышает скорость резки углеродистых сталей при низком уровне энергопотребления и улучшает структуру металла на поверхности реза по сравнению с резкой с использованием азота или чистым воздухом.

Обучение

Курс обучения может состоять из следующих тем: техника безопасности при использовании газовых атмосфер, свойства газов, обработка металла, стандарт NFPA 86, требования к контрольным панелям трубопроводного транспорта и решение проблем с газовыми атмосферами. Эта информация поможет обеспечить безопасность при работе с печами и предотвратить несчастные случаи.

Курс обучения может состоять из следующих тем: техника безопасности при использовании газовых атмосфер, свойства газов, обработка металла, стандарт NFPA 86, требования к контрольным панелям трубопроводного транспорта и решение проблем с газовыми атмосферами. Эта информация поможет обеспечить безопасность при работе с печами и предотвратить несчастные случаи.

Услуги проверки/Определение утечек

Наши специалисты в данной области применения могут совместно с персоналом вашего завода проанализировать и изучить ваш производственный процесс. На основе этого анализа и ваших потребностей, они могут порекомендовать решения по усовершенствованию процесса, которые помогут вам повысить качество продукта и согласованность, а также оптимизировать использование газа. Услуги Air Products включают проверку на предмет утечек, профилирование печи, калибровку аналитических инструментов, анализ газов, поиск и устранение неисправностей, а также общий обзор процесса.

Наши специалисты в данной области применения могут совместно с персоналом вашего завода проанализировать и изучить ваш производственный процесс. На основе этого анализа и ваших потребностей, они могут порекомендовать решения по усовершенствованию процесса, которые помогут вам повысить качество продукта и согласованность, а также оптимизировать использование газа. Услуги Air Products включают проверку на предмет утечек, профилирование печи, калибровку аналитических инструментов, анализ газов, поиск и устранение неисправностей, а также общий обзор процесса.

X

This site uses cookies to store information on your computer. Some are essential to make our site work; others help us to better understand our users. By using the site, you consent to the placement of these cookies. Read our Legal Notice to learn more.

Close