Air Products Home

Машиностроение

Лазерная сварка

Air Products предлагает все виды чистых газов для лазерной сварки любых материалов.

В лазерной сварке можно применять все одноэлементные газы и газовые смеси. Однако наиболее подходящие газы, которые используются чаще всего, - одноэлементные инертные газы: гелий (He) и аргон (Ar).

Гелий обладает уникальными свойствами, за счет которых его применение предпочтительно при высокоскоростной и высокопроизводительной лазерной сварке. Для гелия характерны:

  • Высокая теплопроводность, что дает возможность сварки с исключительно пропорциональными швами
  • Высокий потенциал ионизации, что обеспечивает отличное подавление плазмы и высокую скорость сварки

Все защитные газы могут поставляться различными удобными и экономичными способами, включая поставку в блоках баллонов и бестарную поставку для обеспечения высокой пропускной способности или большого количества установок лазерной сварки.

Газы - неотъемлемая часть любой системы лазерной обработки, как для резки, так и для сварки, с лазером как на CO2, так и на кристалле алюмоиттриевого граната. Надежный газ высокой чистоты - ключ к максимальной отдаче инвестиций в лазерную технологию обработки

Мы предлагаем весь спектр газов-резонаторов, вспомогательных и защитных газов, поставляемых в баллонах различного типа, блоках баллонов или в сосудах для сжиженного газа различных размеров, чтобы удовлетворить Вашим требованиям к снабжению.

Газы-резонаторы Air Products высокой степени чистоты для лазеров на CO2, высококачественное контрольно-измерительное газовое оборудование и специальные газовые резонаторные установки обеспечивают бесперебойную подачу питания и долгий срок службы резонатора.

Защитные газы Air Products широко применяются в нескольких технологиях сварки, в основном в сварке плавящимся электродом/сварке металлическим электродом в среде газа и газовольфрамовой дуговой сварке. Выбор подходящего сварочного газа крайне важен для процесса сварки. Сварочный газ не только защищает свариваемый металл от воздействия окружающего воздуха, он также может способствовать повышению производительности и улучшению механических характеристик сварного шва. Но у сварочного газа есть и другие роли.

Он защищает фокусирующую оптику от паров и брызг металла и, в случае с лазером на CO2, служит для регулировки плазмообразования. Выбор сварочного газа для работы зависит от типа и мощности лазера, конструкции сопла, свариваемого материала, толщины обрабатываемой детали, требований к механическим характеристикам сварного шва и затрат. Особое внимание уделяется сварочным газам для сварки лазером на CO2, поскольку лазеры на CO2 до сих пор применяются чаще других в промышленном производстве, по крайней мере там, где требуется высокая мощность лазера. Кроме того, выбор сварочного газа для сварки лазером на CO2 имеет решающую роль, в то время как для сварки лазером на алюмоиттриевом кристалле с неодимом этот фактор не настолько важен.

Другие сферы применения

Контактная информация

Название продуктаОписание/ПреимуществаЗагрузки
Газы

Resonator Gases
Helium

Газы-резонаторы для CO2-лазеров обычно состоят из смеси гелия, азота и углекислого газа. Существует несколько причин для добавления гелия в лазерную газовую смесь:
1. Гелий помогает удалить молекулы CO2 с нижнего лазерного уровня, ускоряя релаксационные переходы.
2. Гелий имеет очень высокую теплопроводность. Гелий помогает отводить тепло от электрического разряда.
Гелий добавляется для достижения высокой мощности лазера.

Газы-резонаторы для CO2-лазеров обычно состоят из смеси гелия, азота и углекислого газа. Существует несколько причин для добавления гелия в лазерную газовую смесь:
1. Гелий помогает удалить молекулы CO2 с нижнего лазерного уровня, ускоряя релаксационные переходы.
2. Гелий имеет очень высокую теплопроводность. Гелий помогает отводить тепло от электрического разряда.
Гелий добавляется для достижения высокой мощности лазера.

UHP газы
Азот BIP

Примеси в лазерной газовой смеси могут снизить производительность CO2-лазера за счет снижения мощности, а также сделать электрический разряд нестабильным или увеличить потребление лазерных газов. Качество лазерных газов определяется не только чистотой как таковой, но и типом примесей, и уровнем их содержания. Поэтому использование баллонов с газом BIP рекомендуется для увеличения срока службы резонатора и зеркал.

Примеси в лазерной газовой смеси могут снизить производительность CO2-лазера за счет снижения мощности, а также сделать электрический разряд нестабильным или увеличить потребление лазерных газов. Качество лазерных газов определяется не только чистотой как таковой, но и типом примесей, и уровнем их содержания. Поэтому использование баллонов с газом BIP рекомендуется для увеличения срока службы резонатора и зеркал.

UHP газы
Helium BIP

Загрязнители в газовой смеси для процессов с применением лазера могут негативно сказаться на работе лазера на CO2, понизив выходную мощность, нарушив стабильность электрического разряда или повысив уровень потребления газа для рабочего тела лазера. Качество газов рабочего тела лазера определяется не столько чистотой, сколько типом и количеством содержащихся загрязнителей. Поэтому в данном случае рекомендуется применение баллонов BIP с целью продления срока службы резонатора и зеркал.

Загрязнители в газовой смеси для процессов с применением лазера могут негативно сказаться на работе лазера на CO2, понизив выходную мощность, нарушив стабильность электрического разряда или повысив уровень потребления газа для рабочего тела лазера. Качество газов рабочего тела лазера определяется не столько чистотой, сколько типом и количеством содержащихся загрязнителей. Поэтому в данном случае рекомендуется применение баллонов BIP с целью продления срока службы резонатора и зеркал.

Защитные газы
Аргон

Аргон входит в разряд чистых атомарных газов, при этом его газовые смеси могут применяться для лазерной сварки. Аргон пригоден для применения при мощности лазера до 3 кВт. Однако, свойства аргона подавлять плазму можно улучшить, помешав гелий, кислород или углекислый газ. Наиболее часто используются аргон и гелий.

Аргон входит в разряд чистых атомарных газов, при этом его газовые смеси могут применяться для лазерной сварки. Аргон пригоден для применения при мощности лазера до 3 кВт. Однако, свойства аргона подавлять плазму можно улучшить, помешав гелий, кислород или углекислый газ. Наиболее часто используются аргон и гелий.

Защитные газы
Защитные смеси

Защитные газы Air Products широко используются в различных процессах сварки, обычно при сварке плавящимся электродом в инертном газе/сварке металлическим электродом в среде газа и газовольфрамовой дуговой сварке. Выбор подходящего газа имеет важное значение для процесса сварки. Газ для сварки не только защищает обрабатываемый металл от окружающего воздуха, но и может способствовать повышению производительности и улучшению механических свойств сварного шва. Однако, газ для сварки выполняет и другие функции. Он защищает фокусирующую оптику от паров и брызг, а при использовании CO2-лазеров контролирует образование плазмы. Выбор газа для сварки зависит от типа и мощности лазера, устройства сопла, свариваемого материала, толщины обрабатываемой детали, механических требований к сварному шву и стоимости. Акцент делается на газах для лазерной сварки с CO2, поскольку CO2-лазеры по-прежнему остаются преобладающим типом лазера в обрабатывающей промышленности, по крайней мере, в высоких диапазонах мощности. Кроме того, выбор газа для сварки имеет решающее значение для лазерной сварки CO2, но меньшее значение для лазерной сварки Nd:YAG.

Защитные газы Air Products широко используются в различных процессах сварки, обычно при сварке плавящимся электродом в инертном газе/сварке металлическим электродом в среде газа и газовольфрамовой дуговой сварке. Выбор подходящего газа имеет важное значение для процесса сварки. Газ для сварки не только защищает обрабатываемый металл от окружающего воздуха, но и может способствовать повышению производительности и улучшению механических свойств сварного шва. Однако, газ для сварки выполняет и другие функции. Он защищает фокусирующую оптику от паров и брызг, а при использовании CO2-лазеров контролирует образование плазмы. Выбор газа для сварки зависит от типа и мощности лазера, устройства сопла, свариваемого материала, толщины обрабатываемой детали, механических требований к сварному шву и стоимости. Акцент делается на газах для лазерной сварки с CO2, поскольку CO2-лазеры по-прежнему остаются преобладающим типом лазера в обрабатывающей промышленности, по крайней мере, в высоких диапазонах мощности. Кроме того, выбор газа для сварки имеет решающее значение для лазерной сварки CO2, но меньшее значение для лазерной сварки Nd:YAG.

Защитные газы
Углекислый газ

Углекислый газ и азот – это реакционно-способные газы, которые образуют оксиды, карбиды и нитриды с металлом сварочного шва. Это ведет к ухудшению качества сварных швов, поэтому в некоторых случаях в углекислый газ и азот не могут использоваться в качестве сварочных газов. Однако иногда активные сварочные газы используются и даже имеют определенные преимущества. Например, в некоторых нержавеющих сталях азот улучшает коррозионную стойкость и микростуктуру сварного шва.

Углекислый газ и азот – это реакционно-способные газы, которые образуют оксиды, карбиды и нитриды с металлом сварочного шва. Это ведет к ухудшению качества сварных швов, поэтому в некоторых случаях в углекислый газ и азот не могут использоваться в качестве сварочных газов. Однако иногда активные сварочные газы используются и даже имеют определенные преимущества. Например, в некоторых нержавеющих сталях азот улучшает коррозионную стойкость и микростуктуру сварного шва.

Резонаторные газы
Азот

Газы для лазерных резонаторов CO2 лазеров обычно представляют собой смесь гелия, азота и углекислого газа. С помощью электрического разряда очень просто возбудить молекулу азота до первого колебательного энергетического уровня, который обладает почти теми же энергетическими показателями, что и верхний лазерный уровень CO2. Колебательная энергия легко передается от N2 к CO2 путем столкновения между двумя молекулами. В общей сложности, гораздо легче возбудить молекулу до верхнего лазерного уровня CO2, используя азот в качестве посредника, а не только CO2. Азот добавляется к углекислому газу, чтобы достичь очень высокого уровня мощности лазера.

Газы для лазерных резонаторов CO2 лазеров обычно представляют собой смесь гелия, азота и углекислого газа. С помощью электрического разряда очень просто возбудить молекулу азота до первого колебательного энергетического уровня, который обладает почти теми же энергетическими показателями, что и верхний лазерный уровень CO2. Колебательная энергия легко передается от N2 к CO2 путем столкновения между двумя молекулами. В общей сложности, гораздо легче возбудить молекулу до верхнего лазерного уровня CO2, используя азот в качестве посредника, а не только CO2. Азот добавляется к углекислому газу, чтобы достичь очень высокого уровня мощности лазера.

Резонаторные газы
Углекислый газ

Газы-резонаторы для CO2-лазеров обычно состоят из смеси гелия, азота и углекислого газа. Углекислый газ (CO2) - это газ, который активно генерирует лазерное, т.е. инфракрасное излучение. Излучение создается при переходе между различными уровнями колебательной энергии в молекуле углекислого газа. Таким образом, с CO2-лазером можно работать, используя только углекислый газ в качестве лазерного газа. Однако, чтобы достичь высокой мощности лазера, которая необходима для резки и сварки, в лазерный газ необходимо добавить азот и гелий.

Газы-резонаторы для CO2-лазеров обычно состоят из смеси гелия, азота и углекислого газа. Углекислый газ (CO2) - это газ, который активно генерирует лазерное, т.е. инфракрасное излучение. Излучение создается при переходе между различными уровнями колебательной энергии в молекуле углекислого газа. Таким образом, с CO2-лазером можно работать, используя только углекислый газ в качестве лазерного газа. Однако, чтобы достичь высокой мощности лазера, которая необходима для резки и сварки, в лазерный газ необходимо добавить азот и гелий.

Training

Курс обучения может состоять из следующих тем: техника безопасности при использовании газовых атмосфер, свойства газов, обработка металла, стандарт NFPA 86, требования к контрольным панелям трубопроводного транспорта и решение проблем с газовыми атмосферами. Эта информация поможет обеспечить безопасность при работе с печами и предотвратить несчастные случаи.

Курс обучения может состоять из следующих тем: техника безопасности при использовании газовых атмосфер, свойства газов, обработка металла, стандарт NFPA 86, требования к контрольным панелям трубопроводного транспорта и решение проблем с газовыми атмосферами. Эта информация поможет обеспечить безопасность при работе с печами и предотвратить несчастные случаи.

Проверка/определение утечек

Наши специалисты в данной области применения могут совместно с персоналом вашего завода проанализировать и изучить ваш производственный процесс. На основе этого анализа и ваших потребностей, они могут порекомендовать решения по усовершенствованию процесса, которые помогут вам повысить качество продукта и согласованность, а также оптимизировать использование газа. Услуги Air Products включают проверку на предмет утечек, профилирование печи, калибровку аналитических инструментов, анализ газов, поиск и устранение неисправностей, а также общий обзор процесса.

Наши специалисты в данной области применения могут совместно с персоналом вашего завода проанализировать и изучить ваш производственный процесс. На основе этого анализа и ваших потребностей, они могут порекомендовать решения по усовершенствованию процесса, которые помогут вам повысить качество продукта и согласованность, а также оптимизировать использование газа. Услуги Air Products включают проверку на предмет утечек, профилирование печи, калибровку аналитических инструментов, анализ газов, поиск и устранение неисправностей, а также общий обзор процесса.

X

This site uses cookies to store information on your computer. Some are essential to make our site work; others help us to better understand our users. By using the site, you consent to the placement of these cookies. Read our Legal Notice to learn more.

Close