Air Products Home

Машиностроение

Плазменная резка

Плазменная резка представляет собой процесс плавления, в отличие от газовой резки, которая представляет собой процесс горения. Газовая струя в плазме расплавляет и удаляет материал из разреза. В процессе резки электрическая дуга горит между электродом и обрабатываемой деталью. Наконечник электрода размещен внутри газового сопла горелки с водяным или воздушным охлаждением. Плазменный газ проводится через сопло. Дуга и плазменный газ проходят через очень узкое отверстие в наконечнике сопла. Газ нагревается и ионизируется. Образуемая концентрированная плазменная струя имеет температуру до 30 000°C и высокую скорость. Когда плазменная струя достигает обрабатываемой детали, тепло передается за счет рекомбинации (газ возвращается в свое обычное состояние). Материал расплавляется и выталкивается из разреза потоком газа. Одним из ограничивающих факторов плазменной обработки были высокие инвестиционные затраты. В настоящее время наблюдается тенденция к использованию более простого и недорогого оборудования, что делает плазменную резку реальной альтернативой другим методам резки. Выбор газа или газов для плазменно-дуговой резки производится с учетом таких факторов, как требуемое качество разреза, толщина разрезаемого металла и стоимость газа. Для резки тонкого металла часто используется одинарный газовый поток для плазменной и дуговой защиты, но для резки более толстого металла используется двойной газовый поток. Одинарным газовым потоком может быть воздух, азот, азот/водород, кислород или аргон. Двойным газовым потоком может быть смесь азота, азота/водорода, кислорода, аргона или аргона/водорода.

Использование кислорода сверхвысокой чистоты Air Products для плазменной резки стали может увеличить скорость резки на 15% без смены оборудования.

Другие сферы применения

Контактная информация

Название продуктаОписание/ПреимуществаЗагрузки
Газы

Вспомогательные/режущие газы
Воздух

Плазменная резка - это процесс плавления в отличие от газопламенной резки, которая представляет собой процесс горения. Газовая струя в плазме расплавляет и выталкивает материал из разреза. Для запуска этого процесса и ионизации газа необходимо получить вспомогательную дугу. Вспомогательная дуга нагревает плазменный газ и ионизирует его. Поскольку электрическое сопротивление основной дуги ниже, чем у вспомогательной дуги, главная дуга загорается, а вспомогательная автоматически тухнет. Воздушная резка была внедрена в начале 1960-х годов, чтобы повысить качество резки мягкой стали. Воздух был легкодоступным, дешевым и хорошо работал в качестве плазменного газа, поскольку содержал смесь из прибл. 80% азота и 20% кислорода. Кислород в воздухе обеспечивал дополнительную энергию за счет экзотермической реакции расплавленной стали. Эта дополнительная энергия увеличивала скорость резки примерно на 25% в сравнении с плазменной резке с помощью азота. Хотя данный процесс можно было использовать для резки нержавеющей стали и алюминия, поверхность разреза на этих материалах сильно окислялась и была неприемлема для многих областей применения без вспомогательных операций, например, шлифовки.

Плазменная резка - это процесс плавления в отличие от газопламенной резки, которая представляет собой процесс горения. Газовая струя в плазме расплавляет и выталкивает материал из разреза. Для запуска этого процесса и ионизации газа необходимо получить вспомогательную дугу. Вспомогательная дуга нагревает плазменный газ и ионизирует его. Поскольку электрическое сопротивление основной дуги ниже, чем у вспомогательной дуги, главная дуга загорается, а вспомогательная автоматически тухнет. Воздушная резка была внедрена в начале 1960-х годов, чтобы повысить качество резки мягкой стали. Воздух был легкодоступным, дешевым и хорошо работал в качестве плазменного газа, поскольку содержал смесь из прибл. 80% азота и 20% кислорода. Кислород в воздухе обеспечивал дополнительную энергию за счет экзотермической реакции расплавленной стали. Эта дополнительная энергия увеличивала скорость резки примерно на 25% в сравнении с плазменной резке с помощью азота. Хотя данный процесс можно было использовать для резки нержавеющей стали и алюминия, поверхность разреза на этих материалах сильно окислялась и была неприемлема для многих областей применения без вспомогательных операций, например, шлифовки.

Азот

Плазменная резка с чистым азотом является строго “тепловым” процессом, который обычно применяется с не содержащими железа материалами. При использовании азота с углеродистой сталью в качестве плазменного газа получается больше окалины и обычным явлением бывает азотирование или закалка резаной кромки.

Плазменная резка с чистым азотом является строго “тепловым” процессом, который обычно применяется с не содержащими железа материалами. При использовании азота с углеродистой сталью в качестве плазменного газа получается больше окалины и обычным явлением бывает азотирование или закалка резаной кромки.

Газовые смеси для резки

Другие смеси газов можно использовать при плазменной резке. Преимущества смесей варьируются в зависимости от разрезаемого материала и плазмообразующего и защитного газов. Смесь аргона с водородом позволяет достичь более высокого качества реза на нержавеющих сталях повышенной толщины. Смесь азота или аргона с водородом также благотворно влияет на металлургические процессы в нержавеющих сталях повышенной толщины.

Другие смеси газов можно использовать при плазменной резке. Преимущества смесей варьируются в зависимости от разрезаемого материала и плазмообразующего и защитного газов. Смесь аргона с водородом позволяет достичь более высокого качества реза на нержавеющих сталях повышенной толщины. Смесь азота или аргона с водородом также благотворно влияет на металлургические процессы в нержавеющих сталях повышенной толщины.

Кислород

Плазменная резка с применением кислорода используется для обеспечения более высокой скорости резки углеродистой стали с более низким расходом энергии, обеспечивая улучшенные металлургические показатели по резаной кромке в сравнении с азотом или чистым воздухом.

Плазменная резка с применением кислорода используется для обеспечения более высокой скорости резки углеродистой стали с более низким расходом энергии, обеспечивая улучшенные металлургические показатели по резаной кромке в сравнении с азотом или чистым воздухом.

Обучение

Курс обучения может состоять из следующих тем: техника безопасности при использовании газовых атмосфер, свойства газов, обработка металла, стандарт NFPA 86, требования к контрольным панелям трубопроводного транспорта и решение проблем с газовыми атмосферами. Эта информация поможет обеспечить безопасность при работе с печами и предотвратить несчастные случаи.

Курс обучения может состоять из следующих тем: техника безопасности при использовании газовых атмосфер, свойства газов, обработка металла, стандарт NFPA 86, требования к контрольным панелям трубопроводного транспорта и решение проблем с газовыми атмосферами. Эта информация поможет обеспечить безопасность при работе с печами и предотвратить несчастные случаи.

Проверка/определение утечек

Наши специалисты в данной области применения могут совместно с персоналом вашего завода проанализировать и изучить ваш производственный процесс. На основе этого анализа и ваших потребностей, они могут порекомендовать решения по усовершенствованию процесса, которые помогут вам повысить качество продукта и согласованность, а также оптимизировать использование газа. Услуги Air Products включают проверку на предмет утечек, профилирование печи, калибровку аналитических инструментов, анализ газов, поиск и устранение неисправностей, а также общий обзор процесса.

Наши специалисты в данной области применения могут совместно с персоналом вашего завода проанализировать и изучить ваш производственный процесс. На основе этого анализа и ваших потребностей, они могут порекомендовать решения по усовершенствованию процесса, которые помогут вам повысить качество продукта и согласованность, а также оптимизировать использование газа. Услуги Air Products включают проверку на предмет утечек, профилирование печи, калибровку аналитических инструментов, анализ газов, поиск и устранение неисправностей, а также общий обзор процесса.

X

This site uses cookies to store information on your computer. Some are essential to make our site work; others help us to better understand our users. By using the site, you consent to the placement of these cookies. Read our Legal Notice to learn more.

Close